Верхний пост

Привет!
Я работаю в офисе и в свободное время увлекаюсь поделками. Мне нравится пробовать новые ремесла и технологии - сварка металлов, работа с кожей, столярничество, фотография. Обо всем этом мой блог.



Этот пост создан для удобства навигации. Он будет пополняться по мере выхода новых статей.

Столярничество
Собираем схематическую модель планера
Напольное зеркало своими руками
Деревянная лампа
Подставка для обуви своими руками
Шкафчик в ванную своими руками
Делаем торцевые разделочные доски
Растущий стул своими руками
Как распустить необрезную доску
Точим фигурные ножки без токарного станка
Классический письменный стол своими руками
Деревянный конструктор своими руками
Кожаная столешница своими руками
Делаем присаду для попугая своими руками
Переводим изображение на дерево
Делаем шкатулки своими руками
Делаем двухъярусную кровать своими руками
Станок для прошивки документов своими руками
Нужен станок для прошивки документов?
Табуретки своими руками
Самодельная байдарка Сирена
Спасконец "морковка" своими руками
Замочек для шкатулки своими руками


Сварка и металлообработка
Стенд-вертушка а-ля Гамма своими руками
Удаляем ржавчину с клинка из дамасской стали
Коптилка своими руками
Как уместить машину и прицеп в стандартном гараже
Уличный турник своими руками
Закром для картошки своими руками
Делаем коптилку своими руками
Общественно-полезная решетка перед подъездом
Почтовый ящик своими руками
Сварщикам посвящается - Прикол с монеткой


Обработка кожи
Про топор, чехол и льняное масло
Формовка кожи своими руками


Станки и оборудование
Паровая камера для гнутья древесины своими руками
Обзор шлифовального станка Gigant BDS-440, или немного об OEM
Три года мастерской - расширяемся
Обзор сверлильного станка Энкор Корвет 242
Панель для инструментов в гараже своими руками
Режем резьбу для трубных струбцин
Сбыча мечт - своя мастерская
Как красить краскопультом
Выбираем компрессор и краскопульт
Делаем верстак своими руками
Делаем простой верстак своими руками
Пылесосим в мастерской
Выбираем рейсмус и фуганок для мастерской
Делаем фрезерный стол своими руками
Обзор хорошего китайского сварочного аппарата
Быстрозажимные столярные тиски с автоматическим механизмом JET WWV/R-9 225 мм
Тележка для станка своими руками
Моей мастерской ровно год
Шипорезка для прямого ящичного шипа
Шипорезка для вставных шипов своими руками


Фотография
Фотографируем летящие осколки карандашей
Фотоэксперимент. Фрукты в аквариуме
Портрет сварщика
Сценка из офисных скрепок
Фотоэксперимент. Бьем лампочки.


Радиоуправляемый ГАЗ-69 в масштабе 1:10
Как я делал ГАЗ-69 в масштабе 1:10 из металла (МНОГО ФОТО)
Фотографии разных модификаций ГАЗ-69
Круто и дешево, потому что своими руками - это не из области автомобилей


Разное
Можно ли цитировать чужое произведение, зная что автор против?
Мифы и сказания о примусах Шмель
Мифы и сказания про отопление гаража
Делаем игольницу своими руками
Сплав по реке Убля
Как я на курсах сварщиков учился

Собираем схематическую модель планера

Простейшая модель планера, говорили они!
Для моделистов первого года обучения, твердили они!


Будучи школьником (кажется, в пятом классе) ходил в авиамодельный кружок и успел собрать схематичку. Это заняло у меня почти целый учебный год! Для пятиклассника - это вечность. Спустя много лет решил со своим младшим ребенком повторить тот триумф (старший уже заканчивает школу и интересы уже другие). У моделистов эта модель считается "простейшей".
Выбрал схематичку из «Моделист-конструктор» за 1986 год, №11 стр 21.



Collapse )

Паровая камера для гнутья древесины своими руками

А давайте соберем паровую камеру!
Читал статьи, в которых советуют делать паровые камеры из фанеры и дерева. Но хочется чего-то более стабильного.

Первоначальный вариант паровой камеры решил делать из канализационной трубы НПВХ. Покупая эту трубу рассуждал, что температура плавления НПВХ – 150–220 °С - этого более, чем достаточно для паровой камеры. Но тогда не учел один важный нюанс и это была фатальная ошибка. Но об этом далее.

Collapse )

Во время испытаний, оказалось, что делать отверстия для выхода пара надо было не в верхней части камеры, а в нижней. Помните, если париться в русской бане, то чем на более высокий полок залезть, тем горячее пар, и наоборот. Оказалось, что в нижней части паровой камеры пар совсем холодный. Нет, его, конечно хватило, чтобы обжечь себе руки, но все равно самый горячий пар пролетал над заготовками и свободно выходил в отверстия. Проблема решилась затыканием выходных отверстий и тогда излишки давления стали сбрасываться через отвод для конденсата, а заготовки лучше прогреваться.



Вывод:
Во-первых, впервые столкнулся с тем, что найти теплостойкие материалы, которые можно обрабатывать не так просто.
Во-вторых, камера работает, а это значит, что я в шаге от освоения новой технологии. Это вдохновляет))

Обзор шлифовального станка Gigant BDS-440, или немного об OEM

Обзор получился, мягко говоря, не позитивным. Надеюсь, кому-то будет полезен.

Итак, OEM (original equipment manufacturer — «оригинальный производитель оборудования») — компания, которая производит детали и оборудование, которые могут быть проданы другим производителям под другой торговой маркой. То есть это такой производственный аутсорсинг. Например, какая-нибудь торговая сеть решила продавать товар под своим брендом, но никакого производства у нее на самом деле нет. Она заказывает у стороннего производителя (например, из Китая) товар со своими лейблами и новый Российский бренд профессионального надежного оборудования готов!
Например, магазин "220 вольт" придумал бренд Hammer, у "Юлмарта" есть Zifro, у "ВсеИнструменты" - Gigant и так далее.

Обозреваемый Gigant BDS-440 - это тоже OEM, как и его близнецы-браться TRIOD BDS-100, Inforce BDS440, KS 100B, FDB MM4115, Holzstar BTS 150, Lynus LCM-450, ZICAR SD46, DEDRA 7718, FOX F31-462, WorkMan 491, Ryobi RBDS4601G и так далее - тысячи их.
Можно предположить, что все они - реинкарнация Mengmat Mm1510a с Алибабы - на момент написания статьи минимальная цена за станок $41.25 при минимальном заказе 50 станков.

Collapse )

После всего сказанного, можно пытаться успокоить себя, что у станка все же есть достоинства:

Во-первых, изначально для клонирования была выбрана удачная конструкция. Пусть наждачный круг и маленький, но зато он не мешает при обработке деталей на ленте, как это происходит в некоторых других конструкциях. Кнопки пуск/стоп расположены так, что их не засыпает мусором и к ним удобный доступ. Магнитный пускатель в комплекте. Продавец заявляет асинхронный двигатель.
Во-вторых, чугунная станина придает жесткость и устойчивость всей конструкции. Все-таки это не игрушка из фольги.
В-третьих, это одно из самых дешевых предложений на рынке. Именно этот фактор заставил меня играть в эту лотерею трижды. Конечно, лучше брать изделия именитых брендов. Честно говоря, имея возможность, я бы так и сделал. Но сначала надо подтянуть эти свои возможности))
В-четвертых, станок на гарантии и ближайший год о поломках можно не беспокоиться. А если он переживет этот год, то можно надеяться, что чугунина будет жить вечно. С оговоркой, что придется менять расходники в виде подшипников.

И вроде бы, после доработок, станок даже работает, но, чисто психологически, после всех доработок и сравнения с аналогом, владение и работа на нем вызывает негативные эмоции. Надеюсь, это пройдет. Сам виноват - надо было сначала изучать, а потом платить, а не наоборот.

Станок для прошивки документов своими руками

Станок для сшивания дел будем делать из водостойкой фанеры ФСФ. Это гораздо более технологичный, прочный и долговечный материал, чем ДСП.
Из приятных особенностей конструкции, станок имеет удобную ручку для переноски одной рукой. Потому другая рука у вас будет занята дрелью.



Collapse )

Напольное зеркало своими руками

Давно сидели в голове две мысли - изготовить большое напольное зеркало и попробовать технологию браширования древесины.
И вот, наконец, решился убить двух зайцев.

Collapse )

Зеркало получилось замечательное, главное - функциональное. Ширина по внешней кромке рамы 800 мм, высота - 1700 мм.



При желании, ногу можно сложить и облокотить зеркало прямо на стену.



Штука получилась что надо.
Единственно, что вызывает вопросы - брашированная сосновая поверхность. Как оказалось, кому-то она нравится, а кому-то - нет.
Я для себя решил, что как технология финишной обработки изделий, она имеет право на существование и часто может быть вполне уместна и выигрышна. Главное ею не злоупотреблять.

Читайте так же другие мои статьи: https://littlehobby.livejournal.com/24690.html

Все фотографии SCALE RC GAZ-69 одной ссылкой

Некоторое время назад я собрал радиоуправляемую модель автомобиля ГАЗ-69 в масштабе 1:10. Она изготовлена из луженой жести, а детали соединены при помощи пайки. Собственно, с этого и начался мой блог. Слово Little в названии журнала - намек на уменьшенный масштаб.

Этот ГАЗ-69 до сих пор вызывает интерес и иногда всплывает на разных развлекательных ресурсах типа фишек или пикабу. Но всегда информация крайне неполная. Поэтому решил собрать всю информацию и фотографии об этом Газике в одной ссылке, которой и посвящен этот пост.

Здесь вы найдете и чертежи, и технологии, и фотографии процесса. Приятного чтения:

https://littlehobby.livejournal.com/2010/12/07/



Немного о том, почему выбран именно ГАЗ-69 для моделирования.
Примерно в это же время я занимался реставрацией настоящего ГАЗ-69 1966 года выпуска. Это была мечта, в которую вкладывал все, что у меня было - почти все деньги и все свободное время. Поэтому перед глазами был прототип для моделирования и в тот момент я по-настоящему болел этим автомобилем.
К сожалению, тогда не смог правильно рассчитать свои силы и возможности и довести реставрацию до конца. Но это был жизненный опыт, который научил не рассчитывать на авось и правильно оценивать ситуацию. Думаю, сейчас этот проект был бы завершен с большей вероятностью. Возможно, когда-нибудь снова возьмусь за что-нибудь подобное... Хотя, нет, не возьмусь.

Подробнее про эту машину здесь: http://littlehobby.livejournal.com/18118.html

Читайте также другие мои статьи: https://littlehobby.livejournal.com/24690.html

Поворотный стенд а-ля Gamma своими руками

Решил как-то сделать парочку поворотных стендов, как на фотографии. Обычно такие используют для развешивая атласных ленточек на бобинах. Высота 220 см, ширина 50 см - так что, штука не маленькая.



Стенд должен быть поворотным. Пришлось немного поломать голову. Предстояло подобрать трубу, подшипник и шайбу таким образом, чтобы вместе они сложились в повортоный узел (конструкция самого поворотного узла будет представлена далее). В начале думал, что смогу просто подобрать их друг к другу "по месту", но очень скоро понял порочность этого пути и пошел изучать литературу.

Collapse )

Стенды получились замечательные. Местами даже лучше прототипа. В общем, радость от хорошо сделанной работы присутствует))





Читайте также другие мои статьи: https://littlehobby.livejournal.com/24690.html

Три года мастерской - расширяемся.

Пост похвастаться. В хорошем смысле.

В конце октября 2014 года в моей жизни появилась хоббийная мастерская. О, это было счастье! Конечно, я написал об этом пост: http://littlehobby.livejournal.com/14676.html.
Она стала настоящим местом силы.

И вот на дворе ноябрь 2017 - прошло три года. За это время в мастерской появилось кое-какое оборудование, в том числе и компрессор с краскопультом (http://littlehobby.livejournal.com/22719.html).
Изначально расчет был на то, что при необходимости что-то покрасить буду просто накрывать окружающие предметы целлофаном и работать в том же помещении. По началу так и было. Но потом оказалось, что это создает много проблем:

Во-первых, при реализации более-менее крупного проекта в заставленной оборудованием мастерской стало банально не хватать места. Приходилось протискиваться между окрашенными деталями, постоянно их переставлять туда-сюда. Часто это приводило к случайной порче свежеокрашенных поверхностей локтем/плечом/спиной/ногой. Иногда даже не удавалось получить доступ к крупным деталям со всех сторон. Приходилось окрашивать детали по частям. Теснота стала негативно сказываться на качестве покрытия.



Collapse )

Читайте также другие мои статьи: littlehobby.livejournal.com

Удаляем ржавчину с клинка из дамасской стали

Есть у меня один складной нож. Он интересен тем, что клинок выкован из дамасской стали. Красивый безмерно. И настолько же непрактичный.
Тут, конечно, возможны разные точки зрения, поэтому высказываю свое мнение.
Непрактичность связана с тем, что покрывается пятнами и ржавеет практически мгновенно. Им хорошо в офисе вскрывать почтовые конверты, выпендриваясь перед коллегами. Ну, максимум, тортик порезать. А вот нарезать лимоны на закуску противопоказано - чуть зазевался и через 3-4 минуты нож в пятнах коррозии.
Да и вовремя промыв нож проточной водой тратишь еще некоторое время на сушку. Потому что вода, которая осталась в складном механизме, тоже является злейшим врагом. А потом еще тратишь время на смазку (на всякий случай). И так после каждого использования. Тут уже и вся крутизна в глазах коллег развеялась, и самому эти процедуры начали надоедать.
В общем, на серьезное дело или на каждодневное ношение с собой не возьмешь - так и живет у меня в ящике стола. Но вещь безусловно приятная. Это как заваривать молотый кофе в турке вместо растворимого, или пользоваться бензиновой зажигалкой вместо газовой, или писать перьевой ручкой вместо шариковой, ну или курить трубку вместо сигарет. Хотя, уверен, много людей, делают это каждый день.

Итак, имеем нож, выкованный из дамасской стали, покрытый неглубокой коррозией и с плачевным внешним видом.



Collapse )



Пожалуй, было даже приятно повозиться вечером с приятной вещицей - примерно как поменять фитиль и заправить любимую бензиновую зажигалку, убрав ее после этого в стол до следующего раза.